Optimiranje raspiljivanja sa smislom i razumom

U R verziji CombiScan Evo LuxscanLine  WEINIG još jednom povećava eficijentnost skenerske tehnologije kod primjene raspiljivanja. Pomoću dvodimenzionalnog optimiranja daski se iskorištenost znatno može povečati.  Za to se već optimiranje kraćenja sprovodi kod optimiranja raspiljivanja. Skener kračenja i skener raspiljivanja u ovom slučaju rade zajednički.

Opcije senzora su preuzete od uspješnog CombiScan Evo C, tako da i za  CombiScan Evo R stoji veliki izbor senzora i opcija na raspolaganju.  Mjerenje zakrivljenja i modul za promjenjive širine je kod  CombiScan Evo R već integrisan.Zbog posebnosti raspiljivanja se snimanje slika i optimiranje događa samo na gornjoj i donjoj strani.

Najmodernija tehnologija skenera od specijalista za optimiranje WEINIG GROUP-e

Odlučujuće kod ciljanog optimiranja sirove robe je optimalno prepoznavanje obilježja drveta.  Posebnosti pojedinih obilježja drveta se razlikuju jedan od drugih u svojoj prepoznatljivosti za različite senzore. Polazeći od ovog stanja proizilazi modularni koncept senzora skenera. LUXSCAN nudi svakom kupcu rješenje krojeno po mjeri.Zbog modularne građe CombiScan+ različite se  tehnologije mogu uvezati međusobno kao moduli. Zavisno od zahtjeva kupaca dobija se tako jedna mašina sa perfekcionisanim konceptom senzora i istovremeno sa veoma dobrom cijenom u odmjeru cijena – učinak. Ugrađene laserska kamera dozvoljava prepoznavanje standardnih obulježja drveta po sve 4 strane. Značajno je četverostrano prepoznavanje trodimenzionalnih obilježja kao što je lisičavost. Obilježja boje se sa kolor kamerom visoke rezolucije obuhvaćaju i sigurno prepoznaju. Time nije moguće samo prepoznavanje plavila, nego i optimirano sortiranje po obilježjima boja. Lamele za ljepljene ploče se tako npr. mogu prije presanja klasificirati i sortirati. Kod obilježja sa promjenjivom gustoćom je zadužen rentgen senzor. Isti dozvoljava „prodiranje“ u unutrašnjost drveta i time klasificiranje gustoće. Senzori za mjerenje zakrivljenja, vlage, neblanjanih mjesta itd. zaokužuju sliku zajedno sa specijalnim konceptima mehaniziranja. Time skener, kao opcionalni modul, raspolaže sa automatskim pokretnim kamerama,  kod obrade promjenjivih širina. Tako i kod promjenjivih širina ostaje prepoznavanje trodimenzionalnih obilježja drveta na uskim površinama. Ova tehnologija je u svojoj izvedbi jedinstvena. Sa ponuđenim konceptima senzora i pomoću modularne građe,  CombiScan+ je nadogradljiv u budućnosti i prilagodljiv, kod novih izazova u proizvodnji.

OptiCore – novo mjerilo u svijetu automatiziranog optimiranja

Pored senzora kao što su laserske kamere i kamere u boji, rentgena, mjerenja zakrivljenja, itd. software igra najveću ulogu kod optimiranja kraćenjem. Ovdje je važno jednostavno posluživanje, komfor i sigurnost odlučivanja. Sistem treba da bude jednostavno razumljiv, posluživanje da bude intuitivno i pouzdano kod raspoloživosti i učinku. Pomoću novog OptiCore-software-a se ispunjavaju sve ove navedene tačke.  Svojim optičkim i operativnim na dopunjavanjem sa  OptiCom Direct software-om od DIMTER-a je posluživanje obje mašine takoreći identično. Uz toOptiCore nudi i dalje provjerenu strukturu optimiranja koja dozvoljava da Vašu proizvodnju kako jednostavno tako i brzo izradite.

OptiCore je u stanju da obradi neograničen broj proizvoda i kvaliteta. Pomoću jednostavnog opisa kvaliteta putem zona se sa jedne strane povećava iskorištenost, a sa druge strane stavlja kupca u poziciju postizanja veće različitosti proizvoda. Tačnim opisom kvaliteta se može proizvoditi više proizvoda. Zbog usaglašene visoke tačnosti kod mjerenja obilježja drveta se Vaša sirovina značajno eficijentnije iskorištava.  Razne stavke optimiranja – optimiranje vrijednosti, iskorištenost ili cilj proizvodnje – čine skenersku tehnologiju još interesantnijom. Tako se mogu ciljevi proizvodnje utvrditi, koji će zaredom istovremeno biti obrađivani. Proizvodnja naloga sa listama komada više ne predstavlja problem. Sa zajednički korištenom površinom software-a se dobijaju efekti sinergije pri upravljanju mašinama. Tako se informacije o stanju zapunjenosti OptiCut stakera i kod optimiranja mogu uzeti u obzir. Ovo je samo još jedan primjer za aktualnu  WEINIG visoku tehnologiju. Time ste u svako vrijeme opremljeni za buduće zadatke i izazove.

Jednostavnije skeniranje i optimiranje